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硅膠注塑成型機故障: 硅膠注塑成型機注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成硅膠注塑成型機的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)與機筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。

硅膠注塑成型機保證有足夠的潤滑油。油溫過高導(dǎo)致油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產(chǎn)生高熱而引起。

1、冷卻系統(tǒng)不正常

1)冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。

2)管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。

3)冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。

2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱

1)油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。

2)壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。

3)油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時產(chǎn)生熱量。