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隨著現(xiàn)在市面上越來越多的硅膠產(chǎn)品，人們對硅膠產(chǎn)品的欲望及要求也越來越高。而在硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，模具成型時脫模也是最關鍵的一步，到底硅膠模具打什么好脫模？成型中脫模的問題不能解決，將嚴重影響到我們硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、合格率大大降低、成本增加，到底有什么方法能解決脫模困難的問題呢？

不管是哪種模具都存在或多或少脫模難的問題，例如固態(tài)硅膠難脫模的解決辦法：
1、煉料時在膠料中按0.6%的添加量添加“橡膠粉體脫模劑”；
2、分片模，加脫模劑，別刷太厚，刷均勻。

今天小編想說的不是固態(tài)硅膠，而且環(huán)保型的液態(tài)硅膠模具，那到底液態(tài)硅膠模具打什么好脫模？首先我們來分析一下影響脫模的4大問題點：

1、模具設計結構、材料、拋光，脫模斜度，模具表面處理；
2、注塑壓力過大、頂針排布是否合理、頂出不平衡；
3、液態(tài)硅膠材料的不同導致流動性和潤滑效果；
4、生產(chǎn)中的參數(shù)設置及注射的膠量。

針對以上液態(tài)硅膠模具打什么好脫模？我們來做出分析，并對這4大問題點做出以下7種解決的辦法：
1、脫模時可適當添加硅膠專用脫模劑；
2、對硅膠產(chǎn)品的光面要求不高可選用洗潔精，既便宜又好用；
3、硅膠材料盡可能選擇加成型硅橡膠，表面無活性基團，就可以輕松脫模；
4、有機脫模劑涂在模具表面；
5、硅膠產(chǎn)品成型模具在生產(chǎn)前做洗模處理；
6、模具做表面鍍層處理；
7、選配合適的液態(tài)硅膠注塑成型機，精準的設置好比例參數(shù)。