兩種液態(tài)硅橡膠
發(fā)布者：管理員 發(fā)布于：2020/12/26 14:11:13 點擊率：2009
液體硅膠機按鍵的軟法蘭是由肖氏硬度為50的染成橘黃色的液態(tài)硅橡膠(LSR)加工而成，內部的圓盤是由肖氏硬度為80的染成藍色的液態(tài)硅橡膠(LSR)加工而成。
0.09克的輕質LSR-LSR雙組份產品
液體硅膠機注射重量非常小，分別只有2.04及0.98克，液態(tài)硅橡膠(LSR)直接通過冷流道充模，循環(huán)時間大約是30秒。產品的取件和放件是通過一個垂直進入的Multilift V機械手系統(tǒng)自動完成的。它取出0.09克的輕質注塑件，并通過熱成像儀對注塑件進行光學檢測，隨后將它們放入對應容器。
這個按鍵的模具表明，現在看來，技術上是可行的。對于這一類型注射重量小，模腔數量多，對材料和脫模都有苛刻要求的情況，就需要全面廣泛的專業(yè)知識。因為液態(tài)硅橡膠(LSR)和熱塑性材料不同，它不會老化或褪色，所以在使用這種按鍵時，會帶給人一種特別愉悅的感覺。
冷流道系統(tǒng)是必須的“考慮到材料的價格，建議使用冷流道針閥系統(tǒng)進行直接噴射”，Trelleborg的技術總監(jiān)說道。“這樣一來，對稱的模具填充，模具深型腔的平衡和所有型腔容積內的均勻填充變得十分重要。因此我們自己研發(fā)，設計并制造我們的冷流道系統(tǒng)。”
自動脫模
因為液體硅膠機的形狀不穩(wěn)定，具有彈性，還因為更多的模具分型容易形成飛邊，所以頂針脫模是不能使用的。這就使得大批量生產液態(tài)硅橡膠(LSR)產品的時候，自動脫模成為必然。
即便如此，仍然不會將雙組份液態(tài)硅橡膠(LSR)的注塑看作是主要競爭性工藝，而是將之視作熱塑性嵌件硅膠注塑包封的**工藝。“部件的應用情況是決定軟膠-軟膠連接還是軟膠-硬膠連接的首要因素。”
現有的市場潛力
盡管大的市場潛力在于大批量的生產，但是小批量部件的潛力也是可以預計的。前提是在考慮應用經濟性的情況下技術上的可行性。隨著型腔數量的增加，模具技術的復雜度成指數增長。為了最終能夠實現經濟節(jié)約型生產，相對于產品數量而言，應該更加注重研發(fā)時間和產品壽命
